主生产计划包含以下哪些内容
1.主生产计划包含以下哪些内容
你应该指的是生产排程计划吧。
你应该依据周生产计分解成日计划，然后根据工艺路线、产品层次、各工作中心的产能来编制，不过这样的计划由于是人工排的，没办法核算出各工作中心叠加屏颈，经常也会出现扎堆而影响整个计划的正常执行，但可以作为车间主线去执行，适当调整下即可，要准确计出一般都需要ERP中粗能力运算才行，但实际执行也会有很多突发异常影响到，这里只谈方法。包括内容有：产品工艺路线、产品层次、各工作中心的产能负荷能力、适当的时间宽松（即个别插单、异常处理等时间）。
如果是主生产计划早就是车间整体产能、订单交期、物料到货时间等综合协调而成，意思就是即能发挥车间最大产能又能满足订单交货时间。
2.金蝶K/3系统工业版,在生产计划上如何发挥作用?
在生产计划上，通过主生产计划、物料需求计划及产品结构BOM管理，将生产销售的各种预测、库存控制中的各种指标与BOM单密切联系，结合管理者的经验，从而制定出切实可行的主生产计划、物料需求计划、生产计划和采购计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。
通过计划管理并结合建立BOM单帮助企业预测可能发生的短料、缺料等信息；通过比较物料需求与可用库存及在制品情况，帮助企业管理和控制生产过程中物料已用数量、剩余数量及在制品数量，基础数据共享和合理的统计方法为成本计算和管理提供决策依据。
3.金蝶erp管理系统主要包括哪些子系统
一、会计核算系统会计核算主要是实现收银软件记录、核算、反映和分析资超市管理等功能。
erp开发会计审核模块由总帐模块、应收帐模块、应付帐模块、现金管理模块、固定资产核算模块、多币制模块、工资核算模块、成本模块等构成。 二、财务管理系统财务管理主要是实现会计核算功能，以实现对财务数据分析，预测、管理和控制。
ERP选型介于对财务管理需求，侧重于财务计划中对进销存的控制、分析和预测。erp开发的财务管理模块包含：财务计划、财务分析、财务决策等。
三、生产控制管理系统生产控制管理模块是收银软件系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机地结合，使企业有效地降低库存，提高效率。企业针对自身发展需要，完成ERP选型，连接进销存程，使得生产流程连贯。
企业在erp选型时，应注意到erp系统生产控制管理模块包含：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准等。 四、物流管理系统物流管理模块主要对物流成本把握，它利用物流要素之间的效益关系，科学、合理组织物流活动，通过有效的erp选型，可控制物流活动费用支出，降低物流总成本，提高企业和社会经济效益。
erp系统物流管理模块包含：物流构成、物流活动的具体过程等。 五、采购管理系统采购管理模块可确定定货量、甄别供应商和产品的安全。
可随时提供定购、验收信息，跟踪、催促外购或委外加工物料，保证货物及时到达。erp系统可建立供应商档案，可通过最新成本信息调整库存超市管理成本。
erp系统采购管理模块具体有：供应商信息查询、催货、采购与委外加工超市管理统计、价格分析等功能。六、分销管理系统分销管理模块主要对产品、地区、客户等信息管理、统计，并分析销售数量、金额、利润、绩效、客户服务等方面。
分销管理模块包含：管理客户信息、销售订单、分析销售结果等等。七、库存控制系统库存控制模块是用来控制管理存储物资，它是动态、真实的库存控制系统。
库存控制模块能结合部门需求、随时调整库存，并精确地反映库存现状。 库存控制模块包含：为所有的物料建立库存，管理检验入库、收发料等日常业务等。
八、人力资源管理系统以往的ERP系统基本是以生产制造及销售过程为中心。随着企业人力资源的发展，人力资源管理成为独立的模块，被加入ERP系统中，和财务、生产系统组成了高效、高度集成的企业资源系统。
erp系统人力资源管理模块包含：人力资源规划的辅助决策体系、招聘管理、工资核算、工时管理、差旅核算等。
4.ERP主生产计划表格怎么做
主生产计划的作用主要是评估MPS类物料的需求，其计算的过程与物料需求计划（MRP）是相同的，之所以作为单独的程序，是因为主生产计划的可调整性。
编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划。
主生产计划的编制步骤：
1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测。
2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。
3） 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。这里可以使用如下公式从最初时区推算：
第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，…）
第0时区的预计可用量=期初可用量
在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量。从而给出一份主生产计划的备选方案。
4） 用粗能力计划（将在后文介绍）评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
5.主生产计划的计算过程
MPS的详细计算过程如右图所示。在该计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。
系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区1，毛需求量等于订单量；在时区2，毛需求量等于订单量和预测量中的较大者；在时区3，毛需求量等于预测量。
计算计划接收量需要确认在编制计划日期之前已经下达的订单数量。在ERP系统中可以由系统自动确认。
计算当期PAB往往也是当前数据的一种确认。当期PAB是指编制计划日期时可用的库存量。
接着逐个时段进行计算。计算本时段PAB初值表示，在一个时段中，PAB有两个值，一个是PAB初值，一个是PAB值。这是因为在计算PAB值时，如果计算结果是负值，需要借助计划产出量进行调整。
计算本时段的净需求量。如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此净需求量为0；如果PAB初值小于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存量减去PAB初值。
如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于PAB初值。如果净需求量不为0，则需要计算计划产出量。
计算计划产出量需要依据企业的批量政策。计划产出量的计算公式如下：
计划产出量=N 生产批量
N 生产批量≥净需求量 （N-1） 生产批量
N为大于或等于1的整数
计算计划产出量之后，需要计算PAB值。这时，计算PAB值要考虑计划产出量的影响。计算PAB值之后，需要判断计划期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时段的数据。
计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。
